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激光诱导放电的应用研究

文章编辑:【众赢平台app下载科技】发布日期:2021-06-02 15:01:06

  激光诱导放电技术需要加工工件具有一定的导电性,因此,它主要应用于金属器件的加工和制造领域。
在金属表面强化领域,脉冲激光诱导放电电流强度控制的一种尝试,段脉宽和电极位置,有效地加深了加固层的深度,抑制放电通道扩散,改善表面强化摩擦性能的研究,提高补强点疲劳寿命。
在激光焊接领域,激光焊接或弧焊是传统焊接工艺中常用的焊接方法,激光诱导放电技术,获得了激光光源和放电电弧的复合热源,焊接过程中产生电弧收缩的原因,增加电弧能量密度,提高能源利用效率。传统焊接工艺的比较,激光电弧复合焊接具有较高的焊接速度、更大的焊接熔深和更好的力学性能。
   在激光钻井领域,激光诱导放电钻井的能量利用效率高于传统激光钻削,通过调整诱导放电的脉宽,可以调节烧蚀孔的直径,随着放电脉冲宽度的增加,,激光钻削的出入口也有所增加,两者基本上是线性的。由于加工孔径的大小更多地取决于放电参数的影响,在设计和加工设备的过程中,可以降低对激光性能的要求,降低成本。也,为了克服长脉冲激光钻削频率低的问题,你可以选择少量的能量、窄脉冲激光高频诱导放电,实现高速钻井。
在短脉冲激光微加工领域,采用短脉冲和诱导放电相结合的混合加工工艺比单一工艺具有更大的优越性。传统短脉冲激光加工,如果需要良好的表面质量,处理效率将相应降低。采用电火花加工可以降低材料的加工效率,但降低了加工精度。通过这两个过程的结合,减少了被加工目标表面的毛刺和重铸现象。在保证加工精度的同时,可以获得更高的材料烧蚀效率。

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