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低温钢压力容器焊接质量缺陷

文章编辑:【众赢平台app下载科技】发布日期:2021-04-22 15:15:30

  低温钢容器焊接质量缺陷分析,为今后的焊接工作提供参考依据,提前做好预防措施,减少焊接质量缺陷。低温压力容器焊接质量缺陷可分为外部焊接缺陷和内部焊接缺陷两个方面,下文将对此进行分析。
1.外焊质量缺陷
焊接低温压力容器时,由于设计不合理或焊接工艺参数不符合标准,焊接缺陷经常发生在焊接接头上,直接影响压力容器的安全,外部焊接缺陷主要有以下几个方面:
    (1)错边。焊接设计不合理或焊接工艺不熟练等,会导致错误边缘现象的发生。当压力容器受到外力作用时,局部应力增加时可能发生变形,从而降低压力容器的安全性。
    (2)焊接尺寸不符合标准。如果焊接设备的电流强度在焊接过程中不够,焊缝宽度不符合设计标准,这会影响焊接尺寸。如果焊接电弧太长,也会影响焊接尺寸,因此,在焊接过程中必须调整焊接设备的工艺参数,控制焊接电弧长度。
    (3)咬边。咬边有很多原因,当焊接设备的电流强度过高或焊接工艺不规范时,可能会发生咬边现象,因此,有必要对焊接设备的技术参数进行调整。
    (4)其他焊接缺陷。在实际焊接施工中,由于手术不正常,焊接设备技术参数的调整是不规范的,焊接材料保管不当,焊接环境恶劣等原因,也会出现各种焊接缺陷,就像表面的飞溅、焊接肿瘤、抑郁等,会降低焊接接头的质量,进而影响低温压力容器的安全性。因此,应合理控制焊接过程,提高焊接质量。
2.内焊质量缺陷
低温压力容器焊接缺陷主要是孔隙、渣夹杂、未焊透、不聚变、裂缝等。
    (1)孔隙。孔隙的产生主要是由于焊接池中的气泡没有完全逸出所致,焊接件的金属表面上有水、油性、灰尘等还没有被清理干净,焊接环境湿度大,焊接操作不规范,可能有孔隙。
    (2)渣夹杂。焊缝中的残余渣为渣夹杂,在凹槽边缘不光滑的位置更常见。焊接设备的电流是不标准的,焊接速度太快了,焊轨不稳定,会导致熔渣留在焊缝中。
    (3)未焊接和未熔化。结果表明,这两种工件的焊接接头之间存在一定的间隙,焊接接头没有完全熔化,直接影响压力容器的焊接强度、硬度、韧性和脆性。
    (4)裂纹。焊接裂纹的主要原因是工件本身晶体结构中存在低熔点杂质,原子层的键合力由于焊接过程中的过载力而被破坏,导致裂缝。焊接裂纹会降低压力容器的密封性和安全性,因此,有必要加强对焊件质量的检验,然后掌握合适的焊接技巧。


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