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激光焊接的优点与局限性

文章编辑:【众赢平台app下载科技】发布日期:2021-06-24 15:38:52

1、快速速度、大深度、小变形。
2、可在室温或特殊条件下焊接,简易焊接设备。相似,激光通过电磁场,光束不移位;真空激光、焊接可以在空气和特定的气体环境中使用,并且可以通过玻璃或对光束透明的材料焊接。
3、可焊接耐火材料,如钛、石英等,可以焊接异性材料,效果很好。
4、激光后聚焦,高功率密度,在大功率器件的焊接中,高宽比可达5:1,最大可达性10:1。
5、微焊接。通过聚焦激光束可以获得很小的光斑,并能准确定位,可应用于大规模自动化的微型生产中.、小工件群焊。
6、无法焊接的零件,非接触式遥控焊接的实现,有很大的灵活性。尤其是最近几年,在YAG光纤传输技术应用于激光加工技术,激光焊接技术得到了广泛的推广和应用。
7、激光束在时间和空间上都很容易分裂,可同时进行多梁加工和多工位加工.,它为更精确的焊接提供了条件。
但是,激光焊接也有一定的局限性:
1、焊接零件的装配精度要求很高,要求梁在工件上的位置不应明显偏移。这是因为激光后聚焦光斑的尺寸很小,窄焊缝,填充金属材料。如果工件的装配精度或梁定位精度不符合要求,容易造成焊接缺陷。
2、激光及其相关系统的成本很高,一次性投资很大.。
激光焊接工艺参数
(1)功率密度
功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用高功率密度,在微秒时间范围内,表层可以加热到沸点,产生大量的汽化。如此,用于材料去除和加工的高功率密度,如果你打了个洞、切割、雕刻是有益的。低功率密度,表面温度达到沸点需要几毫秒,在表面汽化之前,底层达到熔点,易于形成良好的熔焊。如此,导电激光焊接,功率密度在 104~106W/cm2。
(2)激光脉冲波形
激光脉冲波形是激光焊接中的一个重要问题,尤其是薄板焊接。当高强度激光束击中材料表面时,,金属表面60~98%激光能量被反射和丢失,反射率随表面温度的变化而变化。在激光脉冲作用下,,金属的反射率变化很大。
(3)激光脉宽
脉冲宽度是脉冲激光焊接的重要参数之一,它是一个重要的参数,它不同于材料的去除和材料的熔化,它也是确定加工设备成本和数量的关键参数。
(4)离焦对焊接质量的影响
因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高,容易蒸发成洞。在离开激光焦点的平面上,功率密度分布比较均匀。有两种方法可以分散焦点:正散焦和负散焦。焦面正离焦于工件上方,相反,它是消极的去聚焦。根据几何光学理论,当正、负焦面与焊接面的距离相等时,,相应平面上的功率密度大致相同,但事实上,熔池的形状是不同的。负离焦时,你可以得到更大的渗透,这与熔池的形成过程有关。

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