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低温钢压力容器焊接工艺分析

文章编辑:【众赢平台app下载科技】发布日期:2021-04-22 15:15:01

1.焊接材料的选择与管理
根据低温钢的化学成分和物理性能特点,应选择合适的焊接材料。用于含镍低温钢,在选择焊接材料时,焊接后应考虑焊缝中杂质的减少和焊缝金属的低温韧性,尝试选择与贱金属镍含量相似或略高于贱金属含量的焊接材料。采购焊接材料时,应选择实力和资格较强的供应商,并对焊接材料的性能进行了测试和评价,为了保证焊接材料的工艺参数达到设计标准的要求,每种焊接材料必须有完整的质量证书。在焊接材料储存在仓库之前,检查并记录下来。进入仓库后,根据焊接材料的规格、模型和检测状态分别堆叠在一起。应详细记录焊接材料的分布和回收情况,为焊接材料的可追溯性提供保证。做好焊接材料仓库的防护措施,避免被淋湿、腐蚀等因素对焊接材料质量的影响。焊接材料开始前必须保证其干燥性,它可以储存在保温管中,做好保温管的温控工作。
2.低温钢压力容器的焊接方法及参数确定
根据低温钢的化学成分和物理性能特点,一般采用电极弧焊和埋弧焊的焊接方法,电极类型取决于低温钢的开始条件和镍含量。如果开始低温钢的条件是-45℃高于时间,应选用高韧性的低氢电极;开始条件在-60℃以下低温钢,含镍低温钢电极的选择;在-100℃在左右条件下,开始3.5%镍含量或以上的低温钢电极更适合。在实际焊接时,它也可以根据具体情况而定,选择更合适的电极类型,在焊接材料中加入合适的元素改善晶粒效应的目的。根据低温钢的化学成分、板厚、约束及建筑环境等,确定焊接前是否需要预热,并确定层间温度值,保证焊接质量。
3.低温钢冷裂纹的预防措施
冷裂纹是低温钢制压力容器焊接过程中的一个重要问题,会降低压力容器的安全性,因此,众赢平台app下载应该做好预防冷裂纹的防护措施。选择低氢电极,降低焊缝氢含量,把电极烘干得很好;焊线能量的合理控制,以更好地消除冷裂纹;根据焊接零件的化学成分、板厚、施工条件和其他要素,焊前预热,焊接后缓慢冷却的热处理方法;非焊接件不允许点焊,避免冷裂纹的发生;根据要求选择正确的焊接参数;如果有裂缝,,它可以用碳弧气体刨床或砂轮抛光,以免再次融化。
4.焊后热处理
焊后热处理是提高低温钢制压力容器焊接质量的重要手段,在各种应力作用下,会出现低温脆性断裂现象,热处理不仅可以去除焊缝中的氢,消除残余应力,它还能软化热影响区和加工变形区的组织,提高压力容器低温韧性的研究。根据焊接部位的材料、尺寸、框架、地点和其他要素,选择合适的热处理方法,控制保温温度和保温时间,有效消除残余应力,保证低温钢压力容器焊接质量。

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