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焊接质量控制与管理措施

文章编辑:【众赢平台app下载科技】发布日期:2021-04-30 16:44:12

1.焊接材料及管理措施
焊接材料的选择应使焊缝金属的力学性能达到或等于母材的极限值,必要时,其他性能不应低于贱金属的相应要求。合适的焊接材料应与合理的焊接工艺相匹配,保证焊接接头在制造过程中的性能,也能满足技术文件和服务的要求。
焊接材料必须有产品质量证书,并符合相应标准的要求。用户应当按照质量管理体系的规定,按照有关标准进行验收或者复验,通过标准后,即可进入焊接材料库。焊接材料库应严格执行焊接材料储存、持有、烘干、配电回收系统。
2.焊工资格鉴定及管理措施
焊工操作水平对产品质量、生产效率与成本控制有很大的关系,可以说,每一个合格的焊工都是众赢平台app下载的财富。压力容器的焊接操作人员应通过《特种设备焊接操作人员检验细则》获得特种设备焊接操作人员证书,压力容器的压力焊接可以进行,申请焊接的项目与通过考试的项目相同。
压力容器制造单位应结合自身情况,制定焊工管理办法,焊工焊接文件的建立。确保焊工在产品焊接中应用的项目与焊工通过检验的项目相同,不合格的焊工不可能焊接。合格的注册焊工根据焊接工艺文件的要求申请焊接,自觉遵守相关工艺规程或相关技术要求。在实际焊接中没有高合格率的焊工应被取消焊接资格,如果经过再培训和检查,达到合格标准后,可进行压力焊接。
3.焊接工艺及管理措施
通过对所提出的焊接工艺的焊接试验板进行焊接工艺评定,验证该工艺焊接接头是否符合性能指标。压力容器用压力焊的焊接工艺必须通过焊接工艺来评价,参数在合格的工艺评价范围内。焊接工艺人员应以产品设计文件为基础、技术要求和制造条件,评定合格焊接工艺,从实际情况出发,各焊接接头焊接工艺文件的编制。如此,在进行焊接时,必须严格遵守通过焊接工艺评定的焊接工艺参数,不要随意改变。
如果焊接不按照焊接工艺文件的要求进行,即使在无损检测中没有发现焊接缺陷,焊接接头的金相组织和力学性能不能得到保证,对产品质量有潜在危险。如此,压力容器的焊接应由合格的焊工按照合格焊接工艺文件的要求进行,获得符合要求的焊接接头、保证焊接质量。
4.焊接设备及管理措施
焊接设备是完成焊接过程所必需的设备,压力容器制造单位应根据自身情况配置焊接设备,并设立设备帐户,记录设备的状态和维护情况。工作状态良好的焊接设备是为了顺利完成焊接工作,保证焊接质量的必要条件。焊接设备必须由专门人员管理,定期检查和维护,电流表、电压表应该正常工作,在检查期间,。
5.焊接检验管理措施
焊接检验是焊接接头质量控制的重要环节。焊接前对焊接工艺文件的响应、焊工资格、焊接槽、设备和仪器、工艺设备、焊接材料等的检验。焊接工艺规范参数、道路间隙、技术文件的执行情况。焊接后焊缝的形状和尺寸、检验用焊工钢标记。通过外观检验后要求进行无损检测的焊缝无损检测。为了保证焊接接头的力学性能,按《固体容量计》焊接试验板的力学性能需要进行测试。必须对不允许或超过标准的焊缝缺陷进行修复,应分析缺陷产生的原因,提出了相应的修复方案。

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