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激光选择性熔炼3D 印刷技术的技术特点如下:

文章编辑:【众赢平台app下载科技】发布日期:2021-05-29 15:33:55

(1)零件的成形自由度较高,因为在成形过程中不需要模具和模具,因此,不受零件复杂性的限制是可能的,特别适用于小批量、单一个性化定制、传统工艺难以制造的金属零件,如异形结构件或薄壁件等。
(2)短形成期。激光选择性熔炼法直接制备近端金属零件,没有后续处理或只是简单的机械加工或表面处理,大大缩短了零件的制造周期。
(3)高密度成形件。激光选择性熔炼3D 印刷工艺制造的金属零件具有完全冶金结合的实体,成形件的力学性能较好。SLM在成形过程中,利用高能激光在短时间内输入金属粉末的热量,迅速提高金属粉末的温度并通过到规定的熔点,实现快速熔化过程。当高温激光离开时,,熔化的金属粉末会很快冷却和凝固,固体金属冶金结合的实现,因为粉末经过非常热和非常冷的状态,其显微结构较细,从而获得良好的力学性能。
(4)高精度成形件。与小斑点一起使用、高密度激光印刷金属,使金属零件具有较高的尺寸精度(通过0.1mm)表面质量好(Ra30~50μm)。
(5)成形材料种类繁多,主要含钛合金,铝合金,结构钢,不锈钢,高温合金等。
使用SLM当技术应用于零件制造时,这对于金属粉末的选择和成形过程的监控具有重要意义。因为金属粉末的制备方法很多,(如水雾化、雾化法、热气体雾化等),粉末状态复杂(如预合金粉末、混合粉、简单粉末),在选择成形粉末的过程中,应考虑设计性能要求,许多因素,如形成困难等,通过控制粉末的粒度、形式、分布、流动性、孔隙率、导热系数等,以便于随后的形成。在成形过程中,过程监控可以通过辅助软件进行,成形过程中扫描方式的主要监测、激光功率、扫描间距、扫描层厚、扫描速度、衬底预热温度、金属熔化温度和其他参数,并对成形件的残余应力进行了分析、落成典礼 、精度、显微组织和性能的测量、保存,两者之间的相关性以获得最佳的成形工艺参数,做好关键技术的设计工作、制造与质量监督。做好SLM技术的应用和监测,可以扩展金属零件的制造方法,提高金属零件成形质量的保证。

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